為降低傳統(tǒng)運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)中的不安全因素，音飛儲(chǔ)存針對(duì)該企業(yè)廠內(nèi)物流系統(tǒng)進(jìn)行智能升級(jí)，引入智能搬運(yùn)設(shè)備重型四向穿梭車，構(gòu)建廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品制造、物流運(yùn)輸?shù)攘鞒痰陌踩耘c高效性，并解決了數(shù)據(jù)可追溯問題。
華城集團(tuán)是以人為本，以誠(chéng)為根，以中華傳統(tǒng)優(yōu)秀文化為源，肩負(fù)社會(huì)責(zé)任的新時(shí)代的民營(yíng)企業(yè)。在平湖、嘉興、浙江甚至全國(guó)有著很高的聲譽(yù)。曾獲得縣市、地省及全國(guó)的許多榮譽(yù)：浙江省“三優(yōu)”企業(yè)、嘉興市出口創(chuàng)匯五十強(qiáng)企業(yè)之一，浙江省文明單位，浙江省誠(chéng)信示范企業(yè)，連續(xù)十三年躋身全國(guó)服裝行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)。
項(xiàng)目位于嘉興市平湖市興平路，建筑面積3萬平方米，于2017年初開始土建工程建設(shè)，倉(cāng)庫(kù)于2018年12月28日正式投入使用。密集存儲(chǔ)總面積2.1萬立方，最高儲(chǔ)存量達(dá)到375萬件服裝，規(guī)劃日均吞吐能力40萬件服裝。整個(gè)項(xiàng)目專為優(yōu)衣庫(kù)存儲(chǔ)褲裝，于同年5月份通過優(yōu)衣庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)體系認(rèn)證。
為了解決招人難、用工成本高的問題，倉(cāng)庫(kù)在建設(shè)之初就確立了引入機(jī)械化、自動(dòng)化物流技術(shù)裝備的想法。為此，該倉(cāng)庫(kù)使用了先進(jìn)的現(xiàn)代化物流設(shè)備，包括重型四向穿梭車系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)（WMS）、輸送系統(tǒng)、垂直升降系統(tǒng)等，致力于將該倉(cāng)庫(kù)打造為一個(gè)集信息化、自動(dòng)化和智能化于一體的綜合型智能倉(cāng)庫(kù)。
（輸送線：解決貨物的出入庫(kù)）
（垂直升降機(jī)：用于重型四向穿梭車換層作業(yè)）
（重型四向穿梭車搬運(yùn)貨物）
本方案中采用四向車密集倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，層數(shù)為3層，整體規(guī)劃4條巷道，2臺(tái)四向車，1套進(jìn)出庫(kù)輸送設(shè)備，1套垂直輸送機(jī)，四向車可實(shí)現(xiàn)換層運(yùn)行。方案中規(guī)劃儲(chǔ)存貨架數(shù)量為2901個(gè)貨位，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出入庫(kù)。支持與WMS系統(tǒng)對(duì)接，在WMS系統(tǒng)下達(dá)出入庫(kù)操作，應(yīng)急狀態(tài)可在WCS系統(tǒng)或者現(xiàn)場(chǎng)ECS操作屏實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)操作（需補(bǔ)錄出入庫(kù)信息）。托盤標(biāo)簽采用條形碼。
系統(tǒng)作業(yè)能力，能達(dá)到36托/小時(shí)。
總體規(guī)劃布局如下：
a)?系統(tǒng)自檢
每個(gè)子系統(tǒng)都擁有各自的自檢功能，自檢若通不過，則系統(tǒng)不進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，并報(bào)警提示自檢結(jié)果，當(dāng)故障排除后，通過操作員遠(yuǎn)程操作，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
b) 系統(tǒng)自恢復(fù)功能
各子系統(tǒng)都提供有故障處理及容錯(cuò)功能，只需通過簡(jiǎn)單操作，即可排除故障，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行，確保整個(gè)物流系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
c) 通訊功能
每個(gè)子系統(tǒng)的CPU都帶有接口，可以作為主站訪問遠(yuǎn)程的I/O，實(shí)時(shí)采集信息，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，做到物流和信息流的同步。
d) I/O點(diǎn)的冗余量
滿足設(shè)備的基本功能外，每套子控制系統(tǒng)都留有10%的冗余量，以滿足實(shí)際調(diào)試過程中需要。
本項(xiàng)目已完成驗(yàn)收，日常運(yùn)行穩(wěn)定，有效降低人工成本，提高生產(chǎn)率的同時(shí)優(yōu)化作業(yè)流程，主要表現(xiàn)在：
① 自動(dòng)化搬運(yùn)更安全、高效、智能
與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比較，使用重型四向穿梭車智能物流搬運(yùn)系統(tǒng)，可減少50%勞動(dòng)力，極大降低了人工成本。同時(shí)，重型四向穿梭車在調(diào)度系統(tǒng)的控制下，可以到達(dá)倉(cāng)庫(kù)任意位置，充分利用了倉(cāng)庫(kù)空間，同時(shí)解決了體能消耗導(dǎo)致的低效等問題。
②?優(yōu)化作業(yè)流程，精準(zhǔn)高效
重型四向穿梭車系統(tǒng)可無縫對(duì)接WMS/WCS系統(tǒng)，對(duì)于物料信息、設(shè)備信息、任務(wù)信息等關(guān)鍵信息可進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，所有物料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)均可追溯用于后期分析，便于生產(chǎn)管理。通過系統(tǒng)監(jiān)控界面，可直觀掌握重型四向穿梭車當(dāng)前狀態(tài)和任務(wù)信息，同時(shí)也能看到每個(gè)對(duì)接環(huán)節(jié)的信息狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品位置進(jìn)行跟蹤管理，可有效提升出入庫(kù)管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大場(chǎng)景、長(zhǎng)距離、高速度、高精準(zhǔn)智能物流的需要。